內蒙古脫硝設備

內蒙古脫硝設備高溫氣化燃燒是利用氣化室產生的高溫將燃料氣化成高溫可燃氣體，可燃氣體在高溫富氧條件下充分燃燒；分級燃燒是在氣化室出火口外的高溫區設置還原室，利用生物質在高溫下產生的還原氣體，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣的技術。

燃料燃燒溫度達到華氏900K（482℃）時開始生成氮氧化物，溫度越高，生成的氮氧化物濃度越高。氮氧化物中95%以上為一氧化氮，一氧化氮在沒有催化劑的情況下，還原溫度為950～1100℃之間，可以與之反應的還原物質有一氧化碳、活性炭、氫氣、甲烷、煤氣、氨水、尿素等。燃料分級燃燒技術是用還原性氣體在高溫下將一氧化氮還原成無害氣體氮氣。

不降低燃燒室的溫度，在煙氣的出口處增加脫硝裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質。向木炭等還原劑上噴水(讓其不充分燃燒)，內蒙古脫硝設備產生的還原性氣體在高溫下與NO反應將其還原成無害氣體。

常見的脫硝技術中，根據氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術措施可以分為兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內已有試點;②選擇性非催化還原法(SNCR)，國內已有試點;③選擇性催化還原法(SCR)，目前歐洲只有三條線實驗;③SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗;④生物脫硝技術(正處于研發階段)。

鍋爐企業的脫硫脫硝技術應用

鍋爐企業的脫硫脫硝技術，在國內現有鍋爐生產廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質，內蒙古脫硝設備對于燃煤鍋爐，國內應用成熟的工藝是FGD法(利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術，脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術為主。